硅烷交聯電纜料混煉
聚乙烯（PE）具有極佳的絕緣性能。但由于峰值負載造成的臨時溫升可能導致 PE 電纜絕緣層被完全擊穿。相對較低的軟化點或熔點可導致熱機械故障甚至絕緣層的熔融滴落。交聯聚乙烯（PEX）比熱塑性塑料更具熱固性。因此可在更高的工作溫度下使用，其機械強度更高，更耐有機液體，且壁厚更小。目前工業領域有多種交聯法。硅烷交聯電纜料也稱為 PEX-b 或 Sioplas?。
Sioplas? 由 Midland Silicones公司（現為陶氏公司）于1968年成功研發。在該兩步法工藝的第一階段，通過過氧化物活化將乙烯基硅烷接枝到聚合物鏈上。在第二階段，通常催化劑母粒作用下接枝聚合物被擠成管子。交聯在下游的水相或蒸汽環境中進行。自該工藝成功研發以來，布斯混煉機已經廣泛用于第一階段和催化劑母粒生產。
對于 低于10kV 的電纜絕緣應用，硅烷交聯 PE 聚合物已被全球公認為極具成本效益的材料，且已引入大規模批量生產。
混煉要求
接枝過程需要精確控制溫度曲線和停留時間。通過隔膜泵或活塞泵將液體硅烷-過氧化物混合物注入聚合物熔體中，并進行充分的分布混合。硅烷分子根據精確的停留時間和溫度設定通過自由基接枝與聚合物鏈連接。
針對這種反應擠出工藝，布斯混煉機硅烷交聯混煉系統的性能至關重要。硅烷-過氧化物混合物可以在工藝優化位置直接注入熔體池中。與其它系統相比，液體注入后立即進行分布混合實現均勻的高接枝率和較小的焦燒效果。硅烷交聯混煉過程可隨時通過混煉系統加工段幾個位置的溫度讀數進行監測。這實現了在線質量保證和控制。壓力調節熔體泵用于給水下切粒機供料。因此，每個加工階段均可獨立優化。布斯混煉機的鉸鏈外殼可確?？焖贆z修和高系統可用性，輕松實現高產出率。所有這些特性都是布斯硅烷交聯電纜料混煉技術的優勢。
整個布斯混煉生產線的模塊化設計使其可以輕松適應所有要求。憑借多年累積的布斯工藝專有技術，布斯混煉機成為硅烷交聯電纜料混煉的首選，保證高質量的同時確保投資安全性。
硅烷交聯電纜料混煉系統典型設備布局
