HFFR 無鹵阻燃電纜料混煉

用于電纜絕緣基料的 HFFR(無鹵阻燃)聚烯烴改性料可通過 HFFR 無鹵阻燃電纜料混煉系統生產。

聚烯烴具有良好的絕緣性能,但同時也易燃,因此必須使其具備阻燃性。上世紀80年代初,此前一直被廣泛采用的 PVC 電纜料首次出現了替代品。公眾對有害物質釋放和火災風險的關注也推動了這一發展趨勢。

最近,更嚴格的歐洲建筑產品法規(CPR)生效。其目的是通過進一步降低火災風險,延遲火災發生以及減少煙霧形成,以保護人員、財產和環境安全。布斯 HFFR 無鹵阻燃電纜料混煉系統生產的 HFFR 無鹵阻燃電纜料符合這些歐洲安全標準。

在許多情況下,電纜基料中的輕金屬氫氧化物基阻燃劑(ATH、MDH)可很好地滿足 CPR HFFR(歐盟建筑產品無鹵阻燃料)法規的相關要求。多年來,隨著新概念和新材料(如研磨礦物質和納米填料)的不斷涌現,這一昂貴的特種電纜料得以大規模量產,其產品價格幾乎與 PVC 電纜料相當。

HFFR 無鹵阻燃電纜料的典型應用

在歐洲,上述法律法規要求將 HFFR 無鹵阻燃改性料用于公共設施的建設,包括建筑、隧道和運輸領域。 未來這些法規也有望在印度、中國和中東地區實施。在工廠和工程建設中,HFFR 無鹵阻燃改性料一般用于復雜和與安全相關的設施,如發電廠、工廠、化工廠、制藥廠和數據中心等,以便盡可能地降低風險和間接損害。為滿足阻燃性能的苛刻要求,通常需要添加 50-70% 的適當填料。部分應用環境則可能需要添加 80% 的填料。這會直接影響產品的其他物理性質,以及混煉工藝、電纜制造和最終用途。因此,配方首選 PE 共聚物,它能夠實現更高的填料吸收率。偶聯和/或交聯系統被集成在一起以獲得所需的機械性能和與應用相關特性。布斯 HFFR 無鹵阻燃電纜料混煉技術克服了生產工藝方面的這些挑戰。

混煉要求

混煉要求首先包括在低熔體溫度(含ATH 配方低于 190℃)下的分散和分布混合,以根據工業要求處理添加劑和高含量的阻燃劑。同樣必不可少的要求還包括多個固體物料的計量系統,以及在設定位置注入反應液。

布斯混煉機的特殊功能非常適合此類應用?;谄洫毺毓ぷ髟?,在均勻且適中的剪切率下,大量混合循環可實現高混合效率,在確保產品質量的同時實現高產量。適中的剪切率還使混煉機的磨損明顯低于其他類型的螺桿擠出機。加工段由公司專家根據具體應用進行模塊化設計。因此,它可以隨時適應不斷變化的要求。作為獨特的工藝設計的一部分,幾乎可以在加工段的任意位置安裝液體注射器,對反應過程提供系統的影響。整個混煉生產線可以通過沿加工段任意位置布置的溫度測量裝置進行連續監測。這極大地促進了在線質量保證和控制。

布斯混煉機的雙階系統將混煉和建壓段分離,單獨優化。布斯混煉機的鉸鏈外殼以及出料擠出機的可移動套管可確??焖贆z修和系統高可用性。

基于布斯豐富的混煉工藝技術,整個混煉生產線的模塊化設計和可調節配置讓布斯混煉機成為 生產HFFR 無鹵阻燃電纜絕緣料的上好選擇,確保了投資安全性。

采用不同 HFFR 無鹵阻燃電纜料絕緣層的單電纜末端

HFFR 無鹵阻燃電纜料混煉系統典型設備布局

HFFR無鹵阻燃 電纜料混煉系統典型設備布局

布斯 HFFR 無鹵阻燃電纜料混煉系統具有以下優勢

  • 兩個獨立步驟優化混煉和建壓
    布斯混煉機中的混合以及排料裝置中的建壓被分離,以實現兩個步驟的高效優化。該混煉系統允許在低壓和低溫條件下進行混合和優化造粒,同時始終維持對溫度的控制。

  • 剪切率均勻適中
    均勻適中的剪切率可實現較低溫度下的混合控制,同時僅為當前任務提供所需的剪切操作。剪切率分布相較替代系統更窄,確保每個顆粒剪切均勻。這樣可實現高質量、低能量輸入的混煉工藝。

  • 填料量高
    由于采用兩到三個加料口的特殊設計,同時采用合適的進料方式如側向進料螺桿,填料單獨的失重喂料,通過后排氣口去除滯留空氣,加之其出色的輸送效率,布斯混煉技術可實現高達 90% 的填料量。適中的剪切率可完美應對高填料量下的高粘度。

  • 低比能量輸入下的充分混合
    布斯新型多螺片混煉機將總體比能量輸入降低 15-40%,具備更出色的混合性能。這是因為新混煉機根據每個加工區的需求增加了混合循環次數。熔融和混合的能量幾乎完全以機械方式提供,并根據傳遞的剪切率以良好的方式完成能量的耗散。

  • 溫度控制精確
    可控的能量輸入,均勻且適中的剪切率,以及沿機筒安裝在捏合銷釘內的熱電偶溫度監測,使布斯混煉機可實現精確的溫度控制。

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