化學交聯電纜料混煉

聚乙烯(PE)具有極佳的絕緣性能。但由于峰值負載造成的臨時溫升可能導致 PE 電纜絕緣層被完全擊穿。相對較低的軟化點或熔點可導致熱機械故障甚至絕緣層的熔融滴落。交聯聚乙烯(PEX)比熱塑性塑料更具熱固性。因此可在更高的工作溫度下使用,其機械強度更高,更耐有機液體,且壁厚更小。目前工業領域有多種交聯法。

典型應用

自上世紀60年代獲得專利以來,化學交聯電纜料(PEX-a)便一直用于電纜工業。首先將基礎聚合物、過氧化物和添加劑在低于130℃的溫度下進行強烈混合。 之后,在加壓的高溫 CV(連續硫化)生產線上直接進行交聯加工。由于該技術相對復雜,最早用于重型電纜。隨著抗水樹配方和工藝的發展,化學交聯 XLPE 越來越多地用于中壓(MV)和高壓(HV)交流電纜絕緣,而對于高壓直流電纜,它們則是理想的絕緣材料。城市供電中的地下電力電纜正在取代架空線。該絕緣材料還常用于連接海上風電場和電網的電纜,以及海底電纜。這些是全球大趨勢市場,因此具有高產量和高增長率的特點。布斯化學交聯電纜料混煉系統是生產這種電纜絕緣基料的完美之選。

化學交聯電纜料混煉

針對這些應用的配方組分必須在嚴格控制的溫度下進行強烈混合,并確保高的產品純度。對于中壓應用,將液體過氧化物直接注入熔體池中并在低溫下強烈混合。之后混合物將熔融過濾并造粒。對于高壓應用,混煉生產線按照確保產品純度來設計和操作?;A聚合物進行預過濾,從內部和外部消除污染源,確保在潔凈室內條件下生產。

布斯混煉機混煉系統具備以下特點。過氧化物直接注入加工段,并在之后通過強烈混合實現良好分布。均勻適中的剪切率確保該過程在低溫下進行,盡量避免聚合物的分解。布斯混煉機和出料擠出機的雙階式布置確保高品質的熔體過濾和造粒過程,以及高效的設備啟動和操作。

作為該行業的標桿,所有混煉生產線的成功運行體現了布斯在工藝技術、設備工程和設計等方面專業知識的完美融合。

直觀展示化學交聯電纜料混煉技術生產的電纜絕緣層的電纜橫截面

化學交聯電纜料混煉系統典型設備布局

化學交聯電纜料混煉系統典型設備布局

布斯化學交聯電纜料混煉系統具有以下優勢

  • 溫度范圍窄
    由于整個螺桿長度內具有一致且適中的剪切率,布斯混煉機可維持更窄的溫度范圍。因此,消除了其他混煉系統的過高溫度峰值。在整個加工長度內實現精確的溫度控制。

  • 任意位置的液體注入
    注射銷釘可沿加工段安裝在任何銷釘位置,液體添加劑可在工藝理想的位置直接注入熔融的聚合物中?;旌峡闪⒓磫?,原料不會粘在機筒內壁上,即使在較短的加工長度下也能完成混合。

  • 分布混合充分
    布斯混煉機螺桿的旋轉和軸向復合運動會產生拉伸流動,大量剪切界面和交叉混合,確保分布混合充分、均勻。

  • 任何銷釘位置的溫度檢測
    熱電偶銷釘可安裝在加工段的任何位置,通過精確監控聚合物的溫度限值,實現理想的溫度控制。熱電偶銷釘始終被聚合物熔體包裹,溫度檢測精度高,同時機筒溫度控制的影響也可忽略不計。這實現了在線質量保證和控制。

  • 可靠的放大工藝
    布斯混煉機從實驗室到中試再到規模生產的放大工藝十分可靠。這主要得益于不同設備尺寸中所有相關尺寸的精確幾何放大,任何其他螺桿芯軸機械系統均無法實現這一點?,F代流體動力學和數值模擬技術,加上70年的工藝經驗,確保精確的預測和放大工藝工程。

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