粉末涂料混煉機械
目前市場上的粉末涂料主要為熱固性粉末，經靜電噴涂后，根據特定的表面要求進行高溫烘烤，以確保交聯固化。熱固性粉末涂料可作為功能性和/或裝飾性材料使用，多種顏色可選，可提供啞光、半光或高光飾面，具備獨特的金屬感、結構感以及柔軟的觸感。功能性粉末涂料具有抗菌性、防腐蝕性等各種特性。主要應用包括家用電器、外墻、家具和汽車等的金屬涂層，以及公路鋼筋和輸油管道涂料。
聚合物粉末涂料自二十世紀中期開始使用。最早是通過旋流噴涂工藝將其噴涂到浸入粉末涂料顆粒旋流中的預熱工件上。該工藝現在仍用于 500μm 的高涂層厚度應用。
熱塑性粉末涂料為早期最主要的粉末材料，直至20世紀60年代熱固性塑料的出現：環氧樹脂、環氧-聚酯混合物、聚酯（PRIMID 型）、聚酯（TGIC 型）、聚氨酯和丙烯酸酯基配方。
除了優異的表面涂層品質外，粉末涂料還有其他幾個優點。首先，粉末涂料不需要任何含有或不含揮發性有機化合物（VOC）的溶劑。這使得整個粉末涂料工藝在應用和利用效率（高達95％）以及環境和能源方面明顯優于其它系統。另一個重要的優點就是每個涂層具有清晰確定的厚度。
典型應用
粉末涂料研發的趨勢包括新的交聯技術（如 UV）、更低的烘烤溫度、更薄的涂層，以及更寬的基材（玻璃、木材和塑料）。熱敏性基材市場的突破之一就是中密度纖維板（MDF），一種將刨花與合成樹脂進行粘合的組合面板。MDF 具有較低的孔隙率和均勻的表面，適用于粉末涂裝應用。MDF 產品包括辦公家具、廚房和浴室柜、門、商店裝置和展示臺、燒烤盤，以及辦公室和家庭用組裝家具。相應小批量的定制配方也在不斷發展。
粉末涂料混煉要求
在混煉機械對基礎聚合物、添加劑、顏料和填料等稱重組分進行中等強度預混，以制備粉末涂料。將該混合物送入布斯混煉機中，并在粘性熔融相中進行混煉。然后將熔體送入冷卻輸送機或類似裝置，軋制成易碎的片材，之后冷卻并通過機械破碎器破成碎片，最后將碎片研磨成細粒度顆粒。在混煉階段，起決定性作用的是在遠低于基礎聚合物交聯溫度的低產品溫度下進行高效的分散和分布混合。
布斯混煉機的特定功能在粉末涂料應用中真正地脫穎而出?；诨鞜挋C的獨特工作原理，在均勻且適中的剪切率下，大量混合循環可實現無可比擬的混合效率，在確保最終產品質量的同時達到高產量。經充分驗證的螺桿幾何形狀適用于各種不同的應用，而模塊化工藝配置系統可實現快捷轉換。布斯混煉機的鉸鏈機筒外殼可快速打開，方便在變色前進行清潔，且具有很高的可用性。
對于熱敏性基材市場，中密度纖維板（MDF）上粉末涂料的出現則是布斯混煉機技術和布斯粉末涂料混料機械的完美應用實例。憑借多年累積的布斯工藝專有技術，布斯混煉機成為粉末涂料混煉的理想選擇，具有50年以上的高投資安全性。
典型粉末涂料混煉設備布局
布斯混煉系統具有以下優勢
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布斯粉末涂料混煉機技術