聚對苯二甲酸丁二酯（PBT）和
和聚對苯二甲酸乙二酯（PET）
改性料混煉技術
PET 和 PBT 屬于聚酯類聚合物。PET 可以是無定形塑料（PET-A）或半結晶材料（PET-C）。PBT 屬于部分結晶聚合物。PET 和 PBT 均為熱塑性塑料并通過縮聚工藝生產，屬于技術合成材料，通常稱為工程塑料。它們主要用來生產對機械性能、熱性能、電性能和耐化學性能有嚴苛要求的技術或工程部件。
PET/PBT 在上世紀40年代首次在英國開始大規模生產。其應用已從最初的各種紡織品和織物擴展到注塑和擠出。PBT 結晶速度更快，主要用于注塑領域。即使在極具挑戰性的環境中，PBT 也具備良好的剛度、強度、韌性、耐熱性以及尺寸穩定性。這讓其成為電子/電氣、汽車和航空航天等行業的重要材料，預計年增長率為5-7%。
典型應用
PET（聚對苯二甲酸乙二酯）的主要用途是纖維（65%）、包裝（約29%）、箔（4%）和特種材料（2%）。對于特種材料而言，混煉過程起著至關重要的作用。
通過增強材料、填料和阻燃劑和其它添加劑以及彈性體改性可實現不同的功能特性。對于 PBT（聚對苯二甲酸丁二酯），混煉技術中必須考慮溫度和剪切敏感性。PET 和 PBT 也可用作與其它聚合物一起定制共混物。
PBT 和 PET 混煉要求
對這些聚合物進行混煉極具挑戰性。聚合物組分和共混物組分必須溫和均勻地熔融且無峰值剪應力，同時填料和阻燃劑分布必須非常均勻。這對混煉技術提出了很高的要求。增強纖維的添加必須確保機械性能的提高，同時確保其在各個加工區有足夠的停留時間。
先進的技術可完美滿足這些部分相互沖突的要求。布斯混煉機混煉這些要求苛刻的材料方面有多年的成功經驗。均勻且適中的剪切率（如需要也可調整）以及布斯混煉機的精確溫度控制在這里發揮了關鍵作用：熔融區只會耗散所需的能量，而不會過度拉伸聚合物組分。更高的折疊率讓填料和阻燃劑在較短的工藝長度內實現完美分布。如必要，還可在下游添加增強纖維，同時進行隔離包覆以確保較大的纖維長度。該領域的重要市場參與者完全依賴于布斯混煉機技術的特定優勢。
布斯混煉機的雙階系統可將混煉和建壓流程系統地分離，以便單獨進行優化。結合布斯豐富的 PBT 和 PET 混煉工藝專有技術，整個混煉系統的模塊化和量身定制的設計讓布斯混煉系統成為 PET 和 PBT 改性混煉的理想選擇。
典型 PBT/PET 混煉系統設備布局
