聚酰胺混煉系統
聚酰胺（PA）或尼龍基化合物屬于技術塑料領域，因其主要的強度特性和相關應用通常又被為工程塑料。
聚酰胺由杜邦公司發明，并于1934年推向市場。聚酰胺最初用于各種紡織品和織物應用，隨后很快擴展到注塑和擠出應用領域。后期研發主要集中在應用溫度和降低吸水性方面。半芳香族高性能聚酰胺，也稱為聚鄰苯二甲酰胺（PPA），其耐熱變形性高達280°C。聚酰胺（PA）的其他突出特性包括高剛性、良好的電氣特性和阻燃性。
聚酰胺配混料混煉要求
聚酰胺的這些特性通常在混煉階段利用增強劑、填料、阻燃劑和其他添加劑進行組合。因此，對聚酰胺進行混煉的要求十分嚴苛，同時還需要相應的定制方案。這些方案可通過布斯聚酰胺混煉系統提供。能量輸入必須盡量溫和，填料和阻燃劑必須完美分布，同時必須以理想的方式添加增強纖維，以優化其機械性能。此外，還必須在相應的加工段維持高的停留時間。
盡管部分要求之間會出現沖突，但布斯混煉機的成熟混煉技術可完美滿足這些要求。布斯混煉機一次又一次地證明其具備混煉高要求材料的能力。均勻、適中且可調節的剪切率，確保精確的溫度控制。這樣，在熔融區僅施加足夠的能量，避免對聚合物施加過度的應力。熔體高折疊率讓填料和阻燃劑在較短的加工長度內實現完美分布。下游添加的增強纖維（如必要）被被熔體分離和包覆，以保持理想纖維長度。即便是在較窄的加工窗口（如 PPA 材料），熔融和初期分解溫度之間只有30°C 溫度的情況下，也能在較高粘度時獲得理想的材料特性。
布斯混煉機的雙階系統可將混煉和建壓階段分離，以便單獨進行優化。布斯混煉機的鉸鏈外殼可確?？焖贆z修和高系統可用性?；诓妓够鞜捁に噷Ｓ屑夹g，整個混煉生產線的模塊化設計和適應性布局讓布斯混煉機成為高品質聚酰胺生產的理想選擇。
聚酰胺混煉系統典型設備布局
