聚異丁烯（PIB）口香糖基料混煉技術
聚異丁烯（PIB）屬于烯烴聚合物，自上世紀30年代開始實現工業批量生產，提供從油性到橡膠的各種粘度等級。聚異丁烯的性能很大程度上取決于平均摩爾質量。除了 PIB 頁面描述的技術應用之外，PIB 還常被作為彈性體制劑用在口香糖基料中，即所謂的膠基。與最早使用的天然橡膠相比，各種 PIB 變體及其它配方成分可以很好地滿足不同品種、品牌和制造商的個性化需求。
口香糖產品連續加工的可能性最早于上世紀80年代初被人們發現，之后應用越來越頻繁。主要原因包括一致、可復制和均勻的產品質量，較短的停留時間，敏感配方成分的精心處理，精確的全自動過程控制，動力成本降低，低比能量，以及可靠模擬放大過程的能力。布斯口香糖基料混煉技術旨在滿足這些要求。
PIB 口香糖基料混煉要求
在口香糖基料混煉中，配方成分必須在粘熔相下進行良好混合。布斯混煉技術是此類應用場合的理想選擇。在布斯混煉機第一加工區中，彈性體（PIB）和橡膠以液體形式存在，并通過混煉機螺桿的耗散剪切能量進行熔融或粉碎。在第二加工區中，加入填料和樹脂進行混合。螺桿芯軸的往復和旋轉可確保分散混合和分布混合同步進行。蠟、增塑劑和抗氧化劑通常以液體形式存在，并通過沿加工段安裝的中空捏合螺栓在理想位置被注入添加至加工工序中。在第三加工區中，除了進一步對口香糖基料進行均化外，還可以加入返工材料。加工長度僅為 11 L/D，高產但溫和的混煉工藝可確保高產品質量。極窄的停留時間分布、出色的自清潔性能以及產品快速轉換，優化了系統可用性并提高了加工工藝的經濟性。
混煉所得到的基料可以在線進行下一步加工處理。為此，基料通常被泵入經加熱的中間儲存容器中。此外，基料也可以用于離線加工處理。
這可以通過造粒（如，熱切），制丸（如，旋轉成型）實現，或對并列的腸形口香糖基料擠出物進行傳統模塑制成片型。
憑借其突出的技術特點和高效的操作系統，布斯混煉機已成為了口香糖基料混煉的參考技術。數十年來，布斯混煉技術憑借其無法超越的性能，得到了全球客戶的認可。
典型 PIB 口香糖基料混煉設備布局
布斯混煉系統具有以下優勢
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布斯混煉技術用于食品行業