軟質 PVC 混煉系統
十九世紀上半葉，首次出現了由氯乙烯（VC）制造 PVC 的記載。PVC 的大規模生產始于 1928 年的美國和 1930 年的德國。第二次世界大戰結束時，它已經是產量最大的塑料品種了。PVC 氯含量為 56.7％，是氯化學領域的重要副產品。由于烴基組分含量低，PVC 材料在能量平衡和碳足跡方面具有較大優勢。
根據具體應用的要求，可使用增塑劑和其他添加劑對 PVC 材料的特性進行定制。
從機械性能的角度看，這些增塑劑可視為來自鄰近大分子的“鉸鏈”或“間隔物”。增塑劑分子越大，在極端負載下的遷移率越低。
軟質 PVC（PVC-P）一般在粉末相下進行熱/冷混合制得。對于所有需要顆粒的后續工藝，可在布斯混煉機上進行混煉和造粒。高含量的增塑劑和穩定劑以及高含量的填料（許多情況下）需要進行有針對性和精確控制的加工。
典型應用
-50 至 70°C（持續）的應用溫度范圍適用于各種應用，如軟管、塞子和緩沖元件等。軟質 PVC（PVC-P）具有良好的電絕緣性，是10kV以下電壓首選的電線和電纜絕緣材料。軟質 PVC 廣泛用于建筑業，如墻壁接縫和窗戶密封材料，彈性或滑動覆蓋材料，地板、桌椅和墻壁表面鋪裝材料，以及大量其他應用場合。在醫療技術領域，用于血液保存和輸注的高度復雜系統幾乎全部由這種材料制成。此外，汽車、包裝和服裝行業的大量其他應用也正在不斷改進和發展。關于可持續發展方面的信息，請參閱硬質 PVC 應用部分。
軟質 PVC 混煉要求
混煉要求可總結如下。在混煉系統中增塑劑和其他成分如穩定劑、添加劑、填料、增強材料和阻燃劑被多孔 PVC 顆粒吸收并進行系統地膠凝、分散和分布混合，最后凝聚結塊 – 所有流程符合明確的溫度限制要求。
在混煉過程中，通過將其它聚合物與 PVC 進行合金化，可以實現額外的性能要求。相關實例包括 TPU（熱塑性聚氨酯彈性體）與柔性 PVC 混合可以改善耐磨性、耐油性和阻燃性。PVC 和丁腈橡膠共混物可以改善低溫柔韌性和耐化學性。PVC 和丁腈橡膠或 TPU 混合可以提高醫療應用的熱熔膠強度，以及耐磨性和耐久性。PVC/EVA 可降低增塑劑揮發性并改善耐化學性，而 PVC/CPE 則可改善壓縮形變和低溫柔韌性。
布斯混煉機自身優勢如均勻、柔和以及如有必要可調的剪切率得以充分體現。沿加工軸的自由容量根據要求設計并實現。寬泛的操作窗口確保密集高效的混合，低比能量，體積工藝放大程序，進而提高可用率。這些優勢突顯了布斯在增塑 PVC 混煉領域六十多年的技術和市場領導地位。
典型軟質 PVC 混煉生產線
