壓延混煉系統
布斯混煉技術應用于壓延機喂料已有五十多年的經驗。布斯壓延混煉技術為您帶來諸多優勢，尤其是各種寬度和厚度的 PVC 薄膜和片材的制備。
壓延工藝用于塑料薄膜/片材的生產，例如 PE、PET 或硬質 PVC，以及橡膠、金屬和紙張等。壓延機由數個材質為亮鋼或冷硬鑄鐵的加熱輥筒組成。布斯混煉系統生產的預塑化混合物喂入輥隙中。壓延工藝使材料完全均化并將其塑化成所需的厚度。產品經過壓延混煉后送至冷卻輥上。喂料箔的熔融壓延和涂覆織物傳送帶的層壓壓延之間存在差異。壓延工藝還用于壓花、平滑、壓縮或緞光，以及用于將聚合物纖維加入無紡織物。根據各種輥的布置方式，壓延機可分為 L、F、I 或 Z 等類型。
典型應用
硬質 PVC 原料箔應用廣泛。典型應用為醫療機械包裝領域的硬質箔，可用于各種滅菌、阻隔和密封過程。其它應用還包括信用卡、鑰匙卡、身份證、家具裝飾和保護膜，或用于標簽和標志的可印刷箔。使用布斯壓延混煉機還可以進行在線真空排氣，以確保生產的薄膜無空隙。
軟質 PVC 原料箔也具有廣泛的應用。典型應用為醫療領域的軟質箔，如血袋和輸液袋。壓延軟質 PVC 箔具有優異的耐化學性，因此也可用于制作防護服。另一個應用實例為建筑業中能夠承受極端壓力的密封箔。此外，壓延技術還可廣泛應用于各種地板覆蓋面層，無論是單層、多層、印刷層，還是密封層。
壓延喂料混煉要求
壓延機喂料混煉為直接加工的經典形式。配方原料通過以下階段混煉成壓延基料或最終產品：首先組分稱量在固相中預混。制備的粉末混合物（通常還包括一部分再循環材料，如邊緣修整物）被送入布斯混煉機中，并在熔融相下進行混煉。擠出物被直接送入壓延機或切成塊狀以便更容易地喂入第一組壓延輥的輥隙。
布斯混煉機向壓延機供給混合熔體的同時，在整個產能范圍內必須將溫度和相應的粘度保持在較小的預定范圍，產能范圍通常在1:3 至 1:5，但有時也會高達 1:7。其它要求還包括產品的快速變化和揮發性物質的真空排氣。由于其剪切率的可調性和分布窄無剪切峰值，布斯混煉機很好地滿足了這些要求。此外，其拓寬的加工窗口可在不改變螺桿結構的情況下對各種配方進行混煉。若顏色更換差異極大或將配方轉換為透明配方，可以輕松打開布斯混煉機加工段的鉸鏈蓋，極大地縮短停機時間并提高可用性。以上是布斯壓延混煉系統的一些優點。
單階的結構概念，穩健的工程設計，以及不僅僅關注傳熱表面區域的復雜的工藝放大技術，讓布斯混煉機幾十年來一直處于技術領先的地位。整個布斯混煉機生產線的模塊化設計使其可以輕松適應所有要求。憑借布斯在加工工藝和設備控制方面的豐富的專業知識，布斯混煉機已成為硬質 PVC 壓延喂料的首選。
壓延混煉系統
